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交叉滾子軸承作為機械設(shè)備的零件廣泛應(yīng)用于各大工業(yè)領(lǐng)域。盡管有了密集的預(yù)防性維修，尤其是先進的預(yù)測性維修技術(shù)的應(yīng)用，對絕大多數(shù)機器故障，在故障的早期我們就能夠發(fā)現(xiàn)，并采取及早的糾正措施加以排除。一般情況下交叉滾子軸承很少會出現(xiàn)提前失效的現(xiàn)象的。但是，我們也常常發(fā)現(xiàn)，在同樣的設(shè)備上，同樣的機器故障總是重復(fù)地出現(xiàn)。

這意味著我們所采取的排障措施沒有針對產(chǎn)生這一故障的根本，因此，進行失效根本原因分析就是非常必要的。交叉滾子軸承失效可能是由很多原因造成的，只檢查交叉滾子軸承本身是很難真正查清交叉滾子軸承失效的原因的，交叉滾子軸承的使用情況與其運轉(zhuǎn)環(huán)境、潤滑條件及相關(guān)部件有著很大的關(guān)系，只有通過一系列信息的收集與分析，輔助相應(yīng)的分析方法及儀器，才能找出真正引起交叉滾子軸承失效的原因。

我們的失效原因分析不僅僅局限于對您所提供的損壞的機器部件進行分析，我們的長處還在于通過所提供的信息進行廣泛而深入的分析，找到設(shè)備失效的根本原因，提出改善維修的合理化建議，甚至還可以協(xié)助原設(shè)備制造商對機器或關(guān)鍵部件進行重新設(shè)計。

交叉滾子軸承失效原因分析方法：

1.從交叉滾子軸承監(jiān)測裝置上獲取運行數(shù)據(jù)。

2.準備一份檢查表格，以記錄所有觀察項目。

3.提取使用過的潤滑劑樣品，單獨包裝并做好標簽。

4.提取未使用過的潤滑劑樣品，記錄規(guī)格數(shù)據(jù)或批次信息。

5.檢查交叉滾子軸承的應(yīng)用環(huán)境中的一些外部因素。

6.拆卸設(shè)備。

7.檢查其

部位零件的狀況。

8.在拆卸前，標記交叉滾子軸承和其它部件的安裝位置。

9.測量交叉滾子軸承和交叉滾子軸承座的尺寸、圓度以及錐度。

10.完成拆卸后，在清洗部件之前，記錄對潤滑劑的分布和狀況的觀察結(jié)果。

11.清潔零件，并記下零件的信息。

12.分析內(nèi)部滾動接觸表面、負荷區(qū)及對應(yīng)的外部表面狀況。

13.涂上防銹油，并重新包裝好交叉滾子軸承，以避免腐蝕。